Količina hladilnega sredstva v hladilnem sistemu je ključnega pomena za delovanje sistema. Nezadostno polnjenje povzroči nezadostno izhlapevanje uparjalnika, prenizek sesalni tlak kompresorja, zmanjšano hladilno zmogljivost in celo pregrevanje kompresorja. Prekomerno polnjenje povzroči previsok izpušni tlak kondenzatorja, povratni tok tekočega hladilnega sredstva in celo poškodbo kompresorja. Večina sistemov ima razumne omejitve glede količine polnjenja, majhni sistemi pa imajo izjemno stroge zahteve glede količine polnjenja. Sledi osem pogostih metod polnjenja hladilnega sredstva ter njihove prednosti in slabosti.
Metoda 1: Polnjenje s tekočino
Koraki delovanja:
1. Jeklenko s hladilnim sredstvom postavite na tehtnico z glavo navzdol, priključite polnilno cev in polnilni ventil ter izpustite plin iz cevovoda.
2. Odprite ventil jeklenke s hladilnim sredstvom in polnilni ventil ter s sistemskim vakuumom posesajte hladilno sredstvo.
3. Zaprite izpustni ventil zbiralnika tekočine, zaženite kompresor in pustite, da tekoče hladilno sredstvo steče v sistem.
4. Spremljajte tlak v sistemu. Ko je dosežen določeni tlak, zaprite polnilni ventil in odprite izpustni ventil sprejemnika tekočine.
Opomba:
Zaporni ventil sprejemnika tekočine se uporablja za dušenje, da se olajša pretok hladilnega sredstva v sistem.
Pri prvi namestitvi je treba sistem izprazniti do visokega vakuuma.
Hitro naraščanje tlaka izpušnih plinov kaže, da je kondenzator poln hladilnega sredstva.
Prednosti in slabosti:
Prednosti: Primerno za večino hladilnih sistemov.
Slabosti: Količino hladilnega sredstva je treba natančno obvladati, običajno pa je potrebna količina polnjenja, ki jo navede proizvajalec.
Metoda 2: Polnjenje s plinom
Koraki delovanja:
1. Stehtajte težo hladilne jeklenke.
2. Priključite cev ventila manometra na sesalni in izpušni inšpekcijski ventil, da odstranite plin iz cevovoda.
3. Odprite parni ventil hladilne jeklenke, zaženite kompresor in s pomočjo manometra prilagodite količino polnjenja.
Opomba:
Po polnjenju zaprite ventil jeklenke s hladilnim sredstvom, opazujte delovanje sistema in se odločite, ali boste nadaljevali s polnjenjem.
Prednosti in slabosti:
Prednosti: Primerno za majhne sisteme z visoko natančnostjo polnjenja.
Slabosti: Primerno le za majhne količine hladilnega sredstva (običajno ne več kot 12 kg).
Metoda 3: Metoda tehtanja
Koraki delovanja:
Stehtajte težo hladilnega sredstva, ki je bilo neposredno dodano v sistem.
Opomba:
Velja v primeru, ko je znana zahtevana količina polnjenja sistema in ga je treba popolnoma napolniti.
Ko je količina polnjenja majhna, je treba najprej izpustiti hladilno sredstvo v sistemu in ga po popravilu ponovno napolniti.
Prednosti in slabosti:
Prednosti: Primerno za integrirano opremo in enostavno upravljanje.
Slabosti: Natančna količina polnjenja sistema mora biti znana vnaprej.
Metoda 4: Trenutna metoda
Koraki delovanja:
1. Na vhodni priključek klimatske naprave namestite ampermeter s kleščami.
2. Priključite jeklenko s hladilnim sredstvom na nizkotlačni polnilni priključek za tekočino, da odstranite plin iz cevovoda.
3. Zaženite kompresor, odprite ventil jeklenke s hladilnim sredstvom, opazujte ampermeter in prenehajte s polnjenjem, ko tok doseže nazivno vrednost.
Opomba:
Na tok vpliva veliko dejavnikov, kot so nihanja napetosti, temperatura okolice itd.
Prednosti in slabosti:
Prednosti: Enostavno upravljanje.
Slabosti: Tok zlahka motijo zunanji dejavniki in ima nizko natančnost.
Metoda 5: Zrcalna metoda
Koraki delovanja:
Opazujte pretok hladilnega sredstva skozi kontrolno okence v cevi za tekočino. Pretok prozornega hladilnega sredstva kaže na pravilno polnjenje.
Opomba:
Mehurčki ali utripi običajno kažejo na premalo hladilnega sredstva.
Izguba tlaka v cevi za tekočino lahko povzroči tudi mehurčke, kar je treba združiti z analizo delovanja sistema.
Prednosti in slabosti:
Prednosti: intuitivno in enostavno za opazovanje.
Slabosti: za presojo se ni mogoče povsem zanašati na kontrolno steklo in je treba kombinirati druge metode.
Metoda 6: Metoda s tlakom
Koraki delovanja:
1. Namestite manometre v visokotlačnih in nizkotlačnih delih ter priključite cevovod za polnjenje tekočine.
2. Zaženite kompresor, opazujte kazalnike visokega in nizkega tlaka ter ocenite količino polnjenja.
Opomba:
Premajhna količina kondenzirajočega in izhlapevajočega zraka bo vplivala na rezultate tlačnega preizkusa.
Pred preskušanjem je treba zagotoviti, da prostornina zraka v sistemu ustreza zahtevam.
Prednosti in slabosti:
Prednosti: natančnejša zaradi presoje pritiska.
Slabosti: močno vplivajo zunanji pogoji, zato je treba zagotoviti normalno delovanje sistema.
Metoda 7: Izračun pregrevanja
Koraki delovanja:
Pregrevanje izračunajte z merjenjem temperature sesanja in tlaka sesalne cevi uparjalnika.
Opomba:
Na pregrevanje kapilarnega sistema vplivata tlak in upor.
Sistem ekspanzijskih ventilov je nagnjen k prenapolnjenju, pregrevanje pa je treba nadzorovati na 58 °F.℃.
Prednosti in slabosti:
Prednosti: Uporabno za sisteme ekspanzijskih ventilov z visoko natančnostjo regulacije.
Slabosti: Zapleteno delovanje in zahteva natančne meritve.
Metoda 8: Metoda z merilnikom nivoja tekočine
Koraki delovanja:
Odprite merilno odprtino za nivo tekočine na zbiralniku tekočine in preverite, ali izteka tekoče hladilno sredstvo.
Opomba:
Veliki sprejemniki tekočin so lahko opremljeni s plovnimi indikatorji za lažje opazovanje nivoja tekočine.
Prednosti in slabosti:
Prednosti: Intuitivno in enostavno ocenjevanje količine polnjenja.
Slabosti: Uporablja se samo za sisteme, opremljene z merilnimi odprtinami za nivo tekočine.
Povzetek:
Vsaka metoda polnjenja ima svoje uporabne scenarije ter prednosti in slabosti. Izbira ustrezne metode zahteva celovito upoštevanje vrste sistema, zahtev glede prostornine polnjenja in obratovalnih pogojev. Za majhne sisteme se pogosteje uporabljajo metode polnjenja s plinom in tehtanja, medtem ko so za velike sisteme bolj uporabne metode polnjenja s tekočino in tlačne metode. Ne glede na to, katera metoda se uporablja, je treba delovanje sistema natančno opazovati, da se zagotovi natančnost prostornine polnjenja in da se prepreči poškodba sistema.
Čas objave: 2. april 2025
